流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
这个时刻，电机会发热或烧坏，好多新手认为泵头越低，电机负载越小，在这一种误解的误导下，在选择泵的时刻。实际上，相对于卧式多级泵，当泵的型号确定后，其功耗与泵的实际流量成正比例，泵的流量会伴着扬程的普遍增加而减小，所以扬程越高，流量越小，功耗越小，相反，升力越低，流量越大，消耗的功率等级越大。
卧式多级离心泵机械密封橡圈需要满足哪些要求DM型矿用多级离心泵工况，系统的工作压力不足或高于1.6兆帕，也有工作压力多于1.6兆帕的，但如有必要，此类产品应提前购置，压力应刚到1.0兆帕，即泵头+压力和泵试验压力分别应不到1.6兆帕和2.5兆帕，2.环境温度大致好低于4零度。
因此可以看出，万一离心泵的叶轮被切割，即叶轮的直径变小，叶轮内液体的离心力必然会变小，其后果仅能是泵的流量、扬程等参数落下，从而对设计生产造成隐患，变频的主要工作规则是改变水泵驱动电机的频率，环比减少电机的转速，达到节能的效果，在这一种情况下，当制作负载环比时，电机的负载也兴许会环比减少。
以达到节能的效果，不过，在运行条件相对稳定的系统中，变频技术的节能率会明显环比减少，适用作于那些循环水系统，即研发参数有较大富余的泵，即所谓的大马拉小车，在这一种工况下，通过变频改变泵电机的频率，环比减少泵的转速，调整泵的Q值和H值的工作点，使泵的实际流量值低于泵的额定流量值，来达到节能的目的。
而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来看，盘根填料具有如下缺点（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。
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