流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
以高速通过多级泵时。将金属表面微细颗粒层层磨剥而引起表面破坏，因此，高速是引起多级泵磨损的主要原因，高速含沙水流在金属凹凸不平的表面形成旋涡和折曲，沙粒对表面形成反复冲击使壁面破坏，由于沙粒的棱角和尖角的冲击。单位面积上所受压力很大，超过金属表面限强度而损坏，特别是产生涡流，回流部位。
这种作用特别明显，如叶片、叶两侧、口环、泵壳等处的磨损，主要是由于涡流、回流撞击而引起的，由于以上两种作用，前者磨损形成条痕，后者形成坑洼，两者共同作用的结果形成鱼鳞状沟，因此，泥沙磨损严重降低了多级泵使用寿命。防止多级泵磨损的措施：提高多级泵部件材料的抗磨性能根据有关试验，金属耐磨强度顺序为：不锈钢、镍铬钢、普通钢、黄铜、铸铁。
之后用金属杆轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密封紧密。可以先铰孔去除摩擦损毁痕迹之后用以上所述方
法密封阀座柱塞式阀座摩擦损毁后可放入少许阀砂研磨至密封紧密使用前准备好耐磨多级泵是特别重要的，缘于它对多级泵的使用年限和功率至关重要，使用前准备主要划分成启动前检查、充水、暖泵（其于运动前热身）。
润滑油的名称、型号、主要性能和加注量是否符合技术文件的需求，轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路和水路是否畅通，转动泵的转子1~2圈，检查转子有无摩擦或卡滞，联轴器或皮带保护装置附近是否有阻碍转动的杂物，泵、轴承座和电机的地脚螺栓是否松动，泵工作系统的阀门或装置应在泵运行时负荷小的地点。
因为分层效应的影响，高能流体胶束聚集在工作面侧面和后盖板上，加快了来流速度，边界层生长缓慢，从而降下来了分离的趋势，一方面，低能流体胶束聚集在非工作面和前盖板侧，环比减少了来流速度，加深了边界层的增多，充分让了边界层分离的趋势，上面已经提到，离心叶轮通道中的流动大体上由相对较小的尾流区和近似无粘性的射流区组成。
阻力损失小，但价格高，管径小会引起阻力损失急剧增长，这将普遍增长所选泵的扬程、分配动力等级和成本及运行费用，从此，应当从技术和经济角度综合设想，b、排放管及其管接头应着想能承受的大压力，c、管道布置应尽一定能直，尽量环比减少管道中的附件，尽量降低管道的长度，转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3~5倍。
角度应尽应该能等于90℃，d、泵的排放侧必须装有阀门（球阀或截止阀等），）和止回阀，阀门用作于调节泵的工作点，当液体倒流时，止回阀可以预防泵反转，防范泵被水锤撞击，（当液体回流时，会导致巨大的反向压力，损坏泵），第二，确定流量水头。则应着想大流速b、但凡在研发生产流程中只给出正常的流量则应设想一定的余量大流量低扬程ns100泵的流量裕度为5%小流量高扬程ns50泵的流量裕度为10%50ns100泵的流量裕度为5%质量差、运行条件差的泵的流量裕度为10%。
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