轴封填料密封或机械密封
流量6-180m3/h
扬程50-660m
输送介质温度-20-150度
介质类型热水 油类等
级数多级
吸入方式单吸
效率20%-80%
多级高温锅炉泵应用在高温锅炉水的输送,由于一些特定因素的干扰,所以多级高温锅炉泵的生产标准更为严格,本文汽蚀方面的研究进行说明,仅供大家参考。多级高温锅炉泵汽蚀或汽蚀过程是流动的液体产生气泡并随后发生破裂的过程。当流体的速度增加,由于流体的静压力下降,对于一定温度下流体的某些特定质点来说,虽无热量自外部输入,但它们已达到了汽化压力,使得质点汽化,并产生汽泡。沿着流道,如果流体的静压力随之再次升高,大于汽化压力,汽泡会迅速破裂,产生巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击。若汽泡破裂不是发生在流动液体时,而是发生在导流组件的壁面处,则汽蚀会导致壁面材料受到浸蚀。当多级高温锅炉泵在汽蚀状况下操作时,即使没有发生壁面材料的浸蚀,也会发现此时离心泵的噪声,振动加剧,效率下降,以及扬程降低。

空气排尽后,全开门、再循环门逐渐暖泵;5、启动前置泵进行大流量暖泵。
DG型卧式多级锅炉给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了使用的节能产品的水力模型,因此DG型锅炉给水泵效率高、性能范围广,更好地满足了使用者的要求。用于代替老型号的GC型离心泵,在结构上采用了卧式、多级泵分段式,因而运转、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。

锅炉给水泵在盘动动环座的一起,能够把动环座的定位销盘松。在盘车时泵内压力仅有0.5MPa,锅炉给水多级泵内压力对动环套的推力不大,故定位销仍能固定住动环套。当给水泵发动时,先发动前置泵,而前置泵发动后,使泵内压力升至2.2MPa,锅炉给水多级泵内压力对后加到点M上。

一、降低锅炉给水多级泵密封温度的方法:
降低锅炉给水多级泵密封温度是提高离心泵工作效率和使用寿命的可能措施,如何有效地降低锅炉给水多级泵密封温度,我们来看看下面是如何表述的。
1、锅炉给水多级泵单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水(软水)进行急冷。一般可以使用一个周期(十个月)。
2、锅炉给水多级泵金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍。
3、锅炉给水多级泵双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5~2倍。
4、锅炉给水多级泵摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8、SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果。
1、国产锅炉给水多级泵在密封腔周围设冷却水套,以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200~250℃。
2、对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又改善了工作环境,是行之有效的办法。
3、压盖外侧采用急冷水;除了降低温度,还可防止下水管路堵塞。
在实际操作中,依照上述要求再结合实际工作环境有效的进行锅炉给水多级泵密封温度降低。
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